材料が国際的な品質基準を満たすことを保証するために、注文要件に基づいて、ファブリック、ハードウェアアクセサリー、アクセサリーなどを正確に購入します。
原材料供給の安定性と品質を確保するための厳格なサプライヤースクリーニングシステム。
貯蔵前品質検査：すべての材料が使用基準を満たすことを保証するために、カラーファストネステスト、耐摩耗性テスト、防水性パフォーマンスなどを含む。

顧客の要件と設計図に従って、正確なサンプリング、確認サンプル、大量生産モデル、およびプロセスシートを提供します。
設計調整のための人間工学を組み合わせて、製品の快適性と機能を強化します。
プロセスパラメーター、サンプル確認書類などを含む詳細な制作技術サポートを提供します。

インテリジェントな自動切断システムは、正確なサイズを保証し、損失を減らします。
高精度のコンピューター切断機とレーザー彫刻技術を使用して、ロゴのエンボス加工や特別なコンポーネントの形成などの操作を実行します。
マルチレイヤー切断技術により、バッチの一貫性が保証されます。

生産のためにパターンとプロセスシートに厳密に従い、段階での制御損失、そして効率と品質を確保します。
ハイエンドの自動縫製装置、ダブルライン補強技術、シームレスなスプライシングテクノロジーを採用して、硬さと美学を確保します。
ショルダーストラップ、ジッパーヘッド、ボックスインターフェイスなどの重要な部品で特別な強化処理が行われ、全体的な負荷を含む容量と耐久性を高めます。

プルロッド、ユニバーサルホイール、ロック、ハードウェアアクセサリの正確な設置、およびマルチホイール関数テストの実行（プルロッド拡張テストやホイールスムーズネステストなど）。
EVA/PE圧縮モールディングにより、パッケージの形状がしっかりし、ラインが滑らかになることが保証されます。
全体的なテクスチャを強化するための手作りの装飾パーツと磨かれたコーナー。
テスト項目：望遠鏡のプルロッド、ホイール回転、ジッパー閉鎖、防水、圧力抵抗など。

工場を離れる前に最終的な品質検査を完全に実装し、欠陥のある製品を傍受し、製品が基準を満たしていることを確認します。
テスト項目には、ドロップテスト、負荷をかけるテスト、防水テスト、ジッパーライフテスト、アクセサリー機能テストなどが含まれます。
問題が発見されたら、すぐに問題の原因（原材料、プロセス、操作など）を追跡し、修正計画を作成し、それを解決するためにフォローアップします。

輸送の安全性を確保するために国際輸送基準に準拠した包装ソリューションを採用します（水分防止、防止、防止）。
パーソナライズされたパッケージ（ブランドロゴ、タグ、指示など）は、顧客の要件に従ってカスタマイズされています。
統一された完成品在庫管理、および注文に応じて出荷を手配する。